Beskrivning
Standard flytande kallplattor är en enhet som används för effektiv termisk hantering och används vanligtvis i applikationer med krav med hög värmeavledning. Den är gjord av metallmaterial (såsom aluminium eller koppar), och vätskekanaler bildas internt genom precisionsbearbetning. Dessa kanaler bär värme från elektroniska komponenter eller system som måste spridas genom flödet av kylvätska. Strukturen för den vätskekylda kallplattan inkluderar en kontaktyta som är i direktkontakt med värmekällan, leder värme till kylvätskan genom värmeledande material och bär sedan värmen bort genom flödeskanalen för att slutföra värmeväxlingsprocessen. Utsidan av den kalla plattan är vanligtvis utrustad med ett gränssnitt för anslutning till rören i kylsystemet för att bilda ett komplett flytande kylsystem.
Polering av ytproduktionslinjen
Drag
Ekonomisk extruderad bas och kontinuerlig kopparrörsdesign
Standard flytande kallplattor använder extruderad aluminiumlegering som bas och är utrustade med kontinuerliga kopparrör, som har utmärkt värmeledningsförmåga. Den värmeledningsförmågan hos aluminiumlegering är cirka 150 W/m · K, medan värmeledningsförmågan hos kopparrör kan nå 400 W/m · K. Denna design gör det möjligt att överföras värme från värmekällan till kylvätskeflödeskanalen och därigenom förbättrar värmeväxlingseffektiviteten. Det kontinuerliga kopparröret undviker svetsning eller leder på röranslutningarna i traditionella kallplattor, minskar det termiska motståndet vid anslutningen och säkerställer att värmeöverföringen från kopparröret till kylvätskan är mer effektiv. Sammantaget gör denna design den kalla plattan att upprätthålla utmärkt värmeavledningsprestanda under arbetsförhållanden med hög belastning.
Kontinuerlig kopparrörsdesign minskar risken för läckage
Kopparröret med standard flytande kallplattor antar en kontinuerlig design, som undviker fogsvetsning eller anslutningsdelar i traditionella kallplattor. Kopparröret har inga leder eller svetspunkter under produktionsprocessen, vilket minskar risken för kylvätskeläckage. Denna optimering förbättrar inte bara tätningen av den kalla plattan, utan förbättrar också den kalla plattans långsiktiga stabilitet. Kopparrörets integritet säkerställer att den kalla plattan kan fungera stabilt och långvarigt i en högtryck, högtemperatur arbetsmiljö, undvika systemfel och minskade kyleffekter på grund av läckage.
Hög värmeledningsförmåga Epoxy Limbindningsteknik
Under tillverkningsprocessen med standard flytande kalla plattor används epoxi -limning med hög värmeledningsförmåga för att binda kopparröret till aluminiumlegeringssubstratet. Epoxylim har inte bara utmärkt strukturell bindningsförmåga, utan kan också minska kontaktpunktens termiska motstånd, vilket ytterligare optimerar värmeledningsvägen. Termisk konduktivitet för epoxi -lim kan vanligtvis nå 1,5 W/m · K till 3 W/m · K, vilket är mycket högre än traditionella limmaterial. Detta gör att den kalla plattan kan utföra värme mer effektivt och undviker minskning av värmeavledningseffektiviteten orsakad av det icke-ledande eller fristående limskiktet.
Hög prestanda och läckande leder
På grund av den kontinuerliga kopparrörsdesignen och den höga värmeledningsförmågan Epoxy limbindningsprocess har standard flytande kallplattor utmärkta läckageskyddsfunktioner. Det finns inga svetspunkter vid fogarna på den kalla plattan, vilket minskar den vanliga risken för läckage, säkerställer stabilt kylvätskeflöde och upprätthåller systemets effektiva värmeavledningsfunktion. Vattenläckage påverkar inte bara den kalla plattans arbetseffektivitet utan kan också orsaka systemfel. Därför är att undvika läckage nyckeln till att säkerställa den långsiktiga stabila driften av vätskekylsystemet. Denna design säkerställer att användare kan använda den säkert och stabilt i hårda miljöer.
Populära Taggar: Standard flytande kallplattor, China Standard flytande kallplattor Tillverkare, leverantörer, fabrik
