Tryckgjutning har två egenskaper för högtrycks- och höghastighetsfyllning och dödgjutning. Det vanliga injektionsspecifika trycket är från flera tusen till flera tiotusentals kPa, och till och med upp till 2 × 105 kPa. Fyllningshastigheten är ca 10 ~ 50m / s, och ibland kan den nå mer än 100m / s. Fyllningstiden är mycket kort, vanligtvis inom intervallet 0,01 ~ 0,2s.
Jämfört med andra gjutningsmetoder har dödgjutning följande tre fördelar:
Bra produktkvalitet
Casting dimensionell noggrannhet är hög, generellt motsvarar 6 ~ 7, även upp till 4; god ytfinish, i allmänhet motsvarande 5 ~ 8; hög hållfasthet och hårdhet, i allmänhet högre än sandgjutning med 25 ~ 30%, men förlängd. Räntan reduceras med ca 70%; storleken är stabil och utbytbarheten är bra; Den tunnväggiga komplexgjutningen kan gjutformas. Till exempel har de gjutna gjutgjutningarna av zinklegering en minsta väggtjocklek på 0,3 mm; aluminiumlegeringar gjutna upp till 0,5 mm; Minsta gjutdiametern är 0,7 mm; och minsta tonhöjden är 0,75 mm.
hög produktivitet
Maskinen har hög produktivitet. Till exempel kan den inhemska JIII3 horisontella köldkammarformgjutningsmaskinen döpa 600-700 gånger i genomsnitt, och den lilla hetkammaren kan döpa 3000 ~ 7000 gånger var 8: e timme. Munstyckstypen har en lång livslängd och en formgjutningstyp. Gjutgjutningslegeringar med en livslängd på flera hundra tusen gånger eller till och med miljontals gånger; lätt att mekanisera och automatisera.
Utmärkt ekonomisk effekt
På grund av stansens exakta storlek är ytan jämn och så vidare. I allmänhet är det inte längre mekaniskt bearbetat och använt direkt, eller bearbetningsmängden är liten, så att metallens utnyttjandegrad förbättras, och en stor mängd bearbetningsutrustning och manstimmar reduceras; Priset på gjutningen är lätt; Den kombinerade formgjutningen kan användas för andra metall- eller icke-metallmaterial. Sparar monteringstid och sparar metall.
Diecastgjutning nackdel
Även om gjutgjutning har många fördelar, har det också vissa brister som ännu inte har lösts. Som:
1). Under gjutgjutningen, eftersom den flytande metallfyllningshåligheten har en hög hastighet och flödes tillståndet är instabilt antas den allmänna formgjutningsmetoden, och gjutningen är benägen att generera porer och kan inte värmebehandlas;
2). Matrisgjutning är svår för komplexa konkava gjutningar;
3). Hög smältpunkt legeringar (såsom koppar, järnmetaller), gjutformningstyp har ett lägre livslängd;
4). Den är inte lämplig för liten satsproduktion. Huvudskälet är att formgjutningstypen har hög tillverkningskostnad, gjutmaskinen har hög produktionseffektivitet och den lilla satsproduktionen är oekonomisk.
2. Applikationsområde och utvecklingstendens av gjutgjutning
Gjutgjutning är en av de mest avancerade metaldannande metoderna. Det är ett effektivt sätt att uppnå mindre chipping och ingen chipping. Det används ofta och utvecklas snabbt. För närvarande är gjutgjutningslegeringar inte längre begränsade till icke-järnmetaller som zink, aluminium, magnesium och koppar, men används också för att gjuta gjutjärn och gjutstål.
Stansens storlek och vikt beror på kraften hos stansmaskinen. På grund av den ökande kraften hos formgjutningsmaskinen kan gjutformens form sträcka sig från några millimeter till 1-2 m; vikten kan sträcka sig från några gram till flera tiotals kilo. Utanför kan gjutgods av aluminium med en diameter av 2m och en vikt av 50kg gjutas. Dörrgjutningsdelar är inte längre begränsade till fordonsindustrin och instrumentindustrin och utvidgas gradvis till dussintals andra industrisektorer, såsom jordbruksmaskiner, verktygsmaskinerindustrin, elektronikindustrin, försvarsindustrin, datorer, medicinsk utrustning, klockor, kameror och daglig maskinvara. industri. I formgjutstekniken har nya processer som dammsugning, syre-tillsatt formgjutning, precisionshastighetsdjutning och applicering av lösliga kärnor uppstått.