Vid tillverkning och bearbetning av formgjutningsformdelar är det på grund av den komplicerade formen och strukturen uppenbara skillnader i tvärsnittsdimensionerna för varje del. Därför är värmebehandlingens uppvärmning och kylning också olika. Detta tillstånd kan resultera i olika termiska spänningar, vävnadsspänningar och fasförändringsvolymer i olika delar av delen. Orsakar onormal expansion eller sammandragning av delvolymen, vilket medför stor avvikelse i storlek och form och orsakar även sprickbildning.
Orsakerna till värmebehandlingsdeformation och sprickbildning av formgjutformar är olika, inklusive stålets kemiska sammansättning och den ursprungliga strukturen, delarnas strukturform och tvärsnittsdimensioner och värmebehandlingsprocessen. I verklig produktion är deformation ofta omöjligt att helt eliminera, och endast för att minimera graden av förekomst, men så länge som lämpliga medel tas, kan sprickningssituationen helt undvikas.
Förberedande värmebehandling
Den så kallade preliminära värmebehandlingen är i förhållande till den slutliga värmebehandlingen, som är att lägga till ett preliminärt värmebehandlingssteg före den slutliga värmebehandlingen, vilket steg kan ge en bra mekanisk prestanda eller mikrostruktur för den slutliga värmebehandlingen. Vanliga förberedande värmebehandlingsprocesser innefattar glödgning, normalisering och släckning.
Avkylning av uppvärmningsmetod och skydd av delar
Quenching och tempering är de processer som är mest mottagliga för deformation och sprickbildning av delar. För vissa små gjutformar, smala cylindriska delar eller gjutstycken av legerat stål bör direktuppvärmningsavkylningsmetoden undvikas, men den bör förvärmas till 520 till 580 ° C och placeras sedan i en mellanhällsbadbadugn. Värme att släcka temperaturen. Praktiken har visat att de delar som använder denna uppvärmningsmetod är signifikant mindre än den direkta släckningen i den elektriska ugnen eller den reverberatory ugnen, och sprickförhållandet kan i grunden undvikas.
Vid uppslukningen, om värme temperaturen för de austenitiska delarna är för hög, kommer kristallkornen att vara grova och det kommer lätt att orsaka oxidation och avkolning, vilket kommer att orsaka deformation och sprickbildning av delarna. Om temperaturen är förspänd kommer de inre hålen att krympa och porstorleken blir liten. Bli mindre. Därför bör den övre gränsen för temperaturen väljas så mycket som möjligt inom det intervall som tillåts av uppvärmningstemperaturen. För legerat stål är uppvärmningstemperaturen för hög vilket medför att det inre hålet expanderar och porstorleken blir större. Det är bättre att välja den nedre gränsen för tillåten temperatur.
Dessutom är det nödvändigt att vidta åtgärder för att effektivt skydda de delar där delarna lätt deformeras och sprickas, så att formen är symmetrisk med tvärsnittet och den inre spänningen är balanserad. Detta gäller speciellt för delar med komplexa former. Allmänt använda skyddsmetoder innefattar balning, fyllning och igensättning.
Kylmetodoptimering och kylmedelsval
När formgjutningsdelarna värms upp, ska de inte placeras direkt i kylvätskan efter att ha tagits ur ugnen, vilket sannolikt orsakar överdriven lokal temperaturskillnad och orsakar deformation och sprickbildning. Den rätta metoden är att förkyla delen i luften och sedan släcka den i kylvätskan. För att säkerställa att kylhastigheten hos varje del av delen är likformig, ska kylmedlet roteras ordentligt efter det att köldmedlet är placerat och rotationsriktningen är företrädesvis ej fixerad.
Valet av kylvätska är lika viktigt. För legeringsstål är austempering eller fraktionell quenching med hjälp av ett hett bad av kaliumnitrat och natriumnitrit en effektiv metod för att minska deformationen, speciellt för bearbetning av gjutformar med komplexa former och exakta dimensionella krav. Vissa porösa formdelar har egenskaper att kyla och krympa i olja, kyla och expandera i nitrat, och rationell användning av två olika medier kan också minska deformationen av delar som orsakas av släckning.